钴基焊条焊接缺陷处理方法
焊接缺陷处理方法：
1.裂纹
-原因：过焊层、焊丝退火不好、焊条烤制不规范、钨极断裂、冷却速度过快。
-处理方法：选择退火性能好的焊丝，并正确烘烤，注意焊丝的储存，避免焊条潮湿。焊前充分预热，焊后采取慢冷措施。
2.气孔
-原因：焊材中夹杂物过多、焊层污染、焊接时保护气体质量差、钨极端温度太高、焊接电流过大。
-处理方法：使用质量好的焊材，并注意焊条的储存，避免焊条潮湿。焊前应将焊件及焊丝表面彻底清理干净，并保持焊条干燥。焊接时采用合适的保护气体和适当的焊接电流。
3.夹渣
-原因：焊丝表面的熔渣过多，焊剂颗粒过大，焊条烘烤不充分，焊接时保护气体流量不足，焊丝送进速率太慢。
-处理方法：选择表面熔渣少的焊丝，并正确烘烤威尼斯wns。注意焊条的储存，避免焊条潮湿。焊接时采用合适的保护气体流量，并适当增加焊丝送进速率。
4.未焊透
-原因：焊接电流过小、焊接速度过快、焊丝端部熔化不好、焊条涂层脱落、氧化层太厚。
-处理方法：选择合适的焊接电流和焊接速度。焊前应将焊件及焊丝表面彻底清理干净，并保持焊条干燥。注意焊条的储存，避免焊条潮湿。
5.过烧
-原因：焊接电流过大、焊接速度过慢、焊丝直径太细、钨极端部熔化太快。
-处理方法：选择合适的焊接电流和焊接速度。注意焊条的储存，避免焊条潮湿。选择合适的焊丝直径，并注意钨极端部的熔化情况。
6.焊瘤
-原因：焊接电流过大、焊接速度过慢、焊丝端部熔化不好、焊条涂层脱落、氧化层太厚。
-处理方法：选择合适的焊接电流和焊接速度。焊前应将焊件及焊丝表面彻底清理干净，并保持焊条干燥。注意焊条的储存，避免焊条潮湿。
